發(fā)布時(shí)間:2014-05-29 00:00:00 瀏覽次數(shù):次
玉米胚芽油生產(chǎn)中過濾的問題,應(yīng)從其工藝中來(lái)分析解決。主要有兩種篩分方法濕磨法與半濕法。
濕磨法提出篩網(wǎng)胚芽中淀粉的含量較多,由于淀粉在60℃時(shí)就開始糊化,因此對(duì)榨油,浸出等工序有一定的影響,在軋胚機(jī)、蒸炒鍋,輸送設(shè)備內(nèi)易結(jié)垢,影響其使用效果,還會(huì)堵塞榨油機(jī)的榨縫及浸出器的篩網(wǎng),需要經(jīng)常清理。一部分淀粉溶于油中,很難除掉,影響精制油的澄清度。而且毛油的酸價(jià)較高,影響精制。而半濕法提出的胚芽。淀粉含量較低,因此對(duì)后面加工的影響也相應(yīng)較小。
因此,在玉米油的生產(chǎn)中,需要注意的問題,預(yù)處理中:要求進(jìn)入制油車間的玉米胚芽要求含雜、含淀粉和玉米皮盡量少,否則就會(huì)影響出油率。影響出油率的大因素是胚乳,胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分離不干凈,它不僅降低了淀粉本身的得率,而且因夾帶在胚芽中的淀粉在蒸炒過程中易糊化,并減小了壓榨中油脂流出的出油面積,堵塞了油路,再則淀粉本身也會(huì)吸收一部分油脂。由此要求下面幾道工序中,工藝發(fā)熱嚴(yán)格控制。一調(diào)節(jié)水分:由于玉米胚在破碎過程中需要吸收一部分水分,在軋坯前如果水分過高時(shí)還需要烘干。調(diào)節(jié)水分,降低韌性,一般水分含量在12%以下軋坯較為理想。第二蒸炒:蒸炒的目的是為了破壞細(xì)胞壁,使蛋白質(zhì)充分變性和凝固,同時(shí)使油的粘度降低,以及油滴進(jìn)一步凝集,利于油脂從細(xì)胞中流出。經(jīng)蒸炒的料溫在進(jìn)入壓榨機(jī)前爭(zhēng)取達(dá)到100℃。第三壓榨:采用連續(xù)螺旋壓榨機(jī)。要獲得高的出油率,在保證滿足上述條件外,還必須保證壓榨機(jī)的壓力在 6.9×107Pa 以上。
由此看出,玉米油,毛油過濾時(shí)存在的問題,應(yīng)該從這幾個(gè)面來(lái)分析。同時(shí)濾板網(wǎng)的目數(shù)不能太高,好采用50#席型編織網(wǎng),這樣可以增加其滲透率,加大其流速,堵塞的現(xiàn)象也會(huì)避免。
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